建材行业MES系统解决方案

建材MES系统

建材行业MES系统解决方案改变了传统水泥企业自动化程度较低的局面，水泥行业在生产过程中存在着复杂的串并联关系，从总的工艺流程来看，物料是依次通过生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个串联阶段，主要通过一系列的化学、物理化学变化最终得到水泥产品。

建材行业MES系统解决方案围绕水泥熟料烧成及磨机车间的业务流程为重点而展开，MES系统执行ERP制定的计划，并根据实时生产信息调整生产作出调度，从而将有关资源利用、库存情况和生产计划的实时完成情况反馈给ERP系统。在确保安全运转的前提下，降低成本，提高效益。建材MES系统经过数据集成、业务集成、体系优化三个层次的建设，完成生产制作过程的信息化、互联化、数字化、智能化。建材MES系统架构如下：

建材行业MES系统用户关注点

1、建立企业能源管理中心，实现企业能效状态透明可视管理

利用能源实绩与能源基准对标，通过异常告警、能耗在线监视、趋势分析，可全程动态掌控产品生产工序在空间、时间的能源消耗分布及变化趋势。

2、生产过程可视可控

与底层控制系统集成，以建模技术为基础，建立智能工厂，实现设备状态和生产效能实时监控、过程优化和实时预警。

3、质量体系标准化，过程控制精细化

建立质量标准体系，将质量管理标准融入质量管理过程；通过自动采集质量数据，实现质量事中控制，优化质量工艺。

4、通过设备状态监测，实现设备的动态管理

通过对设备进行建模，实现设备状态监测，建立设备故障库、诊断库，对设备劣化进行监视与预测，提前发现设备缺陷，做到防范于未然，为设备检修提供决策依据。

5、提高设备的可靠性，降低维护成本，保障生产运行

通过生产实时数据的采集，实现对设备的实时监控和动态管理；建立策略化的维修维护体系实现对设备维修过程的规范化、精细化管理；通过设备分析、诊断、优化，保障设备运转的可靠性和维修成本的经济性。

建材行业MES系统的功能

1.计划分解

应以上层ERP系统所下发的生产计划为核心，结合仓储管理系统的信息，科学、合理地分解为不同车间与工段的月、日生产计划，并为实现整个企业运营的全局优化奠定基础。

2.质量保证

以生、熟料化验管理为核心，立足PCS提供的现场实时信息，结合水泥连续生产保证子系统确定的设备状态及工艺状态后，对PCS控制系统的生、熟料配料、均化，以及熟料煅烧提出指导建议，最终达到稳定水泥生产质量的目的。

3.作业调度

由于水泥生产中可能出现设备故障、原燃料成分波动、工况变化等，会导致优化分解的产量质量设定无法实现或不再满足能耗最小目标。因此，需要采集工厂实际运行情况，通过实时优化技术对各生产过程产量、质量设定进行动态调整，实现全流程优化调度，保证综合能耗最小。通过预测模型，建立算法，优化对生料制备、烧成系统、水泥制备等各环节的实时调度，科学、合理地组织与指挥生产，实现本分厂(车间)的局部优化。

4.物料平衡和库存管理

主要由供应和仓库管理系统完成，实现配合生产计划进行物资发放(原料矿石、设备维护工具、配件)和半成品(生料、熟料)、成品(水泥)的入库，实现库存盘点、调拨以及物资的日常管理工作，并采用适当的算法或方式进行损益管理。

5.设备运转管理

指导企业维护设备的工作以保证生产顺利进行，并产生阶段性、周期性和预防性的维护计划，也提供对紧急问题的响应(报警);保留过去所发生的事件和问题的历史记录有助于处理可能要出现的问题。

6.过程成本管理

根据采集上来的数据或录入的数据进行成本的计算，同时进行成本的动态发布和监控，使成本控制发生在生产过程中，而不是在生产的完成后，以达到降低成本的目的;与企业资源管理中静态的资产管理相连接,对生产过程的中间库存和中间产品动态信息进行管理，提供成本和物流控制与管理的信息支持。

7.其他日常管理

主要完成分厂(车间)数据分析、文档管理及人员调派等功能。

建材行业上MES系统带来的好处

通过生产计划、生产调度、生产运行、设备保障、质量管控、能源管理和安全环保的融合，实现生产活动与生产管理的信息高度共享，通过运用指标、成本、预算和绩效管理等高效管理工具，实现生产经营不同层面信息的上下贯通。

温馨提示

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