工厂生产的数据关联和流程指导

在现代化工厂，生产物料、流程、人员等具有关联复杂的特点，需要我们找到它们之间复杂的关联关系，制定合理的流程来指导生产。

一、生产关联数据模型

工艺生产具有复杂的关联性，制造执行过程监控实现的基础是建立订单、齐套和工艺三者之间的有机关联模型。其内涵主要体现在以下几个方面：

1. 订单关联生产的复杂性

车间生产订单的组织一般具有层次的关联关系，即BOM。一般表现为产品一批次一工号及其下属的订单组织结构。虽然有些订单具有一定的独立关系，但订单组织结构所具有的层次关系表达了装配类订单与自制件订单的关系，并且由于自制件订单同样属于物料齐套控制范围，从而导致订单关联生产的复杂性。

2. 物料齐套的复杂性

物料齐套是车间实现有序、协调生产的关键。车间的物料类型具有多样化的特点，包括自制件、采购件、标准件等。对于复杂装配类型的订单生产，一般具有工艺流程长、齐套件数量类型多的特点，传统的粗放式的整体式齐套方法已经难以满足精细化管理要求，从而需要实现向过程式齐套方式转变。

3. 工艺流程的复杂性

工艺流程或工艺路线是订单生产的依据。对于加工类型的订单来说，车间生产中大量存在的自制件，其工艺流程主要体现在串行的工序，而对于装配类型的订单，其生产流程体现在串并结合特点的协调性生产过程。工艺流程的复杂性为制造执行监控提出了更高的柔性组织要求。

二、生产流程协同化

1、基于工作流的多角色业务协同

面向订单执行过程的业务协同主要体现在两个方面：一是订单执行全过程的业务环节状态监控；二是业务流程协同中的多个角色人员参与机制。

2、面向技术质量问题协调与处理的业务协同

基于工作流的业务问题处理主要体现在：技术问题协同、质量处理过程等，需要通过各部门的多角色之间进行协同参与。

3、基于状态配置的工作流运行控制

对于工作流而言，需要实现基于角色的流程状态控制，主要体现在两个方面：一是每个角色都把握着一个业务环节的开关，其对于开关的控制起到了控制流程走向的作用。二是角色具有控制状态之间关联关系的作用。不同企业的生产流程具有一定的差异性，表现为工作流程中状态关联关系的强弱协调，柔性的工作流程需要对状态进行配置控制。