机加工行业遇到的问题和MES系统解决措施

 MES系统在汽车、电子、能源、航空等行业中，不仅已经完全是标准配置，而且已经开始向MOM演化。但是在广大的机械加工行业中，尤其在我国，还处于起步阶段。多数企业目前才刚刚尝试基本的生产信息化系统。 

一、中小机加工企业在上马MES系统的原因：

1、生产成本上升，企业必须寻找新的降本增效的途径。

原材料、人工成本的上升是显而易见的，尤其是近几年。但是国内、国际市场上的报价因为新兴劳动力供给国家（越南、老挝、柬埔寨等南亚国家，以及部分非洲国家、一带一路沿线国家等）的成本仍然较低，而一直相对稳定，甚至稳中有降。

2、国家政策引导，让企业对生产信息化系统的导入增强了信心。

目前国内各级政府对智能制造、工业互联网方面都有各种各样的鼓励政策，甚至动用行政补贴，这无疑降低了企业上马MES系统的风险，增强了企业的信心。

3、同行的示范效应。

一些先行上马MES系统的企业，因为可以准确评估设备和人员绩效，已经在内部整改方面走在了前面，不仅找到了自身效率和质量低下的病根，也明确了未来整改的方向、提高了生产过程的整体节奏。这样相对同行其他企业就有了一定的竞争优势，也起到了较好的示范作用。

4、产品升级的需要。

当低端制造业向新兴劳动力供给地区转移的的时候，能够保留在我国的制造业必然要提升其整体产品档次才能保证足够的利润水平。而想对高端的产品，往往也需要更多的自动化水平来生产。 但是很多中小机加工企业在上马MES系统的时候，也面临这样那样的问题，效果也未必理想，甚至强差人意。主要表现为：

二、中小机加工企业在上马MES系统遇到的问题：

1、片面追求功能齐全。

MES系统常见虽然有11个功能模块，但是业内的公认是需要企业量体裁衣，因为不同的行业、企业和工艺流程关注的重点是有差异的，这11个功能模块并不见得需要每个都做得很充分，甚至不需要每个模块都有所体现。部分机加工企业也是有点“好大喜功”，贪大求全，一下子上马所有的功能，但是成本花出去，真正适合自己近期生产需要的功能实际上就那么一点，不仅可能因为上马过程的关注点分散而没有吃透需求、实现好，而且有可能那些暂时不是很迫切需要的模块等到需要使用时才发现很多设计的基本假设已经随着自己工厂管理水平的提升和内外部环境的变化而过时了。

2、片面追求极简设计。

出现这种倾向的机加工企业的初衷是好的。实际上，往往正式看到了第一种片面追求功能齐全带来的坏处，才本着更加务实的态度来更加关注本企业当前的实际需要来定义自己的MES系统功能模块。但是凡事过犹不及，片面追求极简设计的问题就在于，第一缺乏前瞻性，比如认为只要设备数据联通可以自动化生产即可，就没想到既然数据采集了，出了基本的联通生产，是不是还可以顺便把各种考核也做了，尤其是这些考核类功能才能提供下一步优化生产的线索。

3、片面强调自己行业、自己企业的生产工艺特点。

其表现为，追求所谓的某领域的专业MES系统，或者要MES系统供应商为其完全量身打造。MES系统供应商对用户企业工艺流程的熟悉程度是影响其配置化或定制化过程的质量和效率的，但是这个能力实际上是一个合格的MES系统供应商的标准能力，用户企业在选择的时候并不必要过分纠结。

三、星服机加工行业MES系统功能

星服机加MES系统功能主要包括资源管理、生产排程、生产过程监控、数据采集、统计分析、质量管理、物料追踪、售后维修服务管理、系统集成等功能模块。这些功能模块的作用具体如下：

1、资源管理

技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，机加MES把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

2、生产排程

通过有效的计划编制和产能详细调度，机加MES系统在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，机加MES系统可以使企业快速适应市场需求、节约产能和成本。

3、生产过程控制

星服机加MES系统该功能具有防止零配件的错装、漏装、多装的功能，并能与设备控制系统集成，实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

4、数据采集

星服机加MES系统支持两种采集数据类型：基于自动识别技术的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一种是是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

5、统计分析

该模块使机加MES系统具有帮助企业稳定生产过程和评估过程能力的功能。机加MES系统通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。

6、质量管理

星服机加MES系统基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制，能有效地防止不良品的流动，降低不良品率，提高生产质量，提升市场竞争力。

7、物料追踪

星服机加MES系统可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

8、售后维修服务

星服机加MES系统设计有相应的出厂售后质量管理接口，可与CRM或其他售后服务管理软件集成，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

9、系统集成接口

星服机加MES系统提供了丰富的灵活的系统集成接口，可实现与上下层各种信息系统的无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。